NEW Datum Là Gì – Nghĩa Của Từ Datum

Xin chào đọc giả. Hôm nay, mình mạn phép đưa ra cái nhìn chủ quan về Datum Là Gì – Nghĩa Của Từ Datum với bài viết Datum Là Gì – Nghĩa Của Từ Datum

Phần lớn nguồn đều đc cập nhật thông tin từ những nguồn website lớn khác nên có thể vài phần khó hiểu.

Mong mỗi cá nhân thông cảm, xin nhận góp ý and gạch đá dưới comment

Khuyến nghị:

Mong bạn đọc đọc nội dung này ở nơi không có tiếng ồn cá nhân để có hiệu quả tối ưu nhất
Tránh xa tất cả các thiết bị gây xao nhoãng trong việc đọc bài
Bookmark lại bài viết vì mình sẽ cập nhật liên tiếp

Tôi không phải thợ cơ khí, nhưng tôi đang đọc bản vẽ cơ khí. Tôi không hiểu datum lắm (không hiểu cách dịch). Nhưng mình hiểu như thế này: Vùng dung sai hình học sẽ được chiếu lên các mặt phẳng số liệu, mặt nào ta cần ghi vào vùng dung sai hình học, không biết có đúng không nữa.

Bạn đang xem: Ý nghĩa của Datum

*

Vùng dung sai hình học sẽ được chiếu lên các mặt phẳng định mức, chúng ta cần ghi mặt đó vào vùng dung sai hình học, không biết có đúng không.

Xem thêm: Nấu xôi bằng lò vi sóng Cực đơn giản, Cách nấu xôi cực ngon bằng lò vi sóng

Chào bạn, Về cơ bản bạn chưa hiểu đúng, hy vọng cuốn sách này có thể giúp ích cho bạn. Các nguyên tắc cơ bản về kích thước hình học và chỉnh sửa hình học, Alex Krulikowski (có thể tìm thấy trên scribd với từ khóa “GD-T”). “Datum” hoặc “GD&T” đề cập đến nhà thiết kế, thợ máy và người thử nghiệm. sản phẩm, vì vậy khi bạn học tập chăm chỉ, bạn sẽ thấy kết quả từ nhiều góc độ. Tái bút: Mình cũng không phải thợ nên dịch giúp bạn nhé. Ngừng đọc sách, nếu thấy có phần nào chưa rõ, các bạn cùng vmvc.com.vn trao đổi cụ thể hơn nhé. Và vui lòng ghi rõ câu hỏi, nếu có kèm theo bản vẽ.

Xem thêm: Cách Làm Bánh Tráng Bằng Bột Nếp Ngon Dễ Làm, Top 7 Món Bánh Ngon Nhất Làm Từ Bột Nếp

Chủ đề: Datum và các vấn đề.Geometric Dimensions and Tolerancing, viết tắt là GD&T, là một ký hiệu ngôn ngữ cơ học được áp dụng cho các bản vẽ cơ khí 2 hoặc 3 chiều để xác định các khuyết tật cho phép trong khả năng điều khiển của từng bộ phận. Các loại điều khiển hình học cho mỗi đối tượng địa lý bao gồm dạng hoặc hình dạng, kích thước hoặc đặc điểm về kích thước, hướng và vị trí, có liên quan lẫn nhau với tọa độ. dữ liệu chính, phụ và cấp ba được chỉ định theo chức năng giao phối trên bộ phận. Trong GD & T, có một số dung sai có chức năng hơn là một loại điều khiển hình học chẳng hạn như dung sai định hướng ks luôn luôn ds định hình và ds định vị ks cả định hình và định hướng của một trục hoặc một trục. mặt phẳng. Cũng như cấu hình đường bao của bề mặt, định dạng và kích thước ks ds nếu các tính năng đó có mặt, cũng như định dạng và vị trí ds nếu nó liên quan đến các tính năng dữ liệu. ) bị chi phối bởi ds tuyến tính. GD & T được biên soạn bắt đầu vào giữa những năm 1940. Một khi người ta phát hiện ra rằng dung sai phép đo trực tiếp hoặc độ chênh lệch ± không hoàn toàn dự đoán được sự có mặt hay không có cấu trúc. sự kiện hoàn thành tất cả các chức năng của nó. Có một số hệ quả đối với dung sai cơ bản ± (cộng và trừ) như: 1. Nó không có hệ tọa độ rõ ràng, cũng không có hệ quy chiếu để định vị đối tượng đo và hướng tương đối.2. Ở vị trí hoặc hướng ks sẽ không có vùng dung sai mà là khoảng cách từ điểm này đến điểm khác. Theo tiêu chuẩn GD&T, ASME Y 14.5 xác định giới hạn cho sự khác biệt cộng hoặc trừ trong dung sai kích thước và một số ds tương tự khác được sử dụng làm dung sai bán kính (radius tol.) Và dung sai độ sâu nhưng không có định nghĩa về đường dung sai khi ks định vị hoặc định hướng nó với một dung sai đo trực tiếp. Cũng nên biết rằng vùng dung sai được định nghĩa là hai đường thẳng song song hoặc đường tròn đồng tâm trong đó khoảng cách được xác định bằng chiều rộng hoặc đường kính của hình cầu hoặc hình tròn được sử dụng để bao bọc bề mặt của nó. Direct DS có các tính năng không rõ ràng đối với các ứng dụng trực tiếp đến một số tính năng có chung một điểm trung gian.4. Dung sai phép đo trực tiếp chỉ cung cấp một chức năng hoặc công cụ mà không có khả năng áp dụng cho các chức năng phức tạp yêu cầu đặc tả rõ ràng về dung sai hoặc chỉ đạo một khung mô hình liên quan của tính năng đó. Dung sai cho góc hoặc bán kính chỉ có thể được áp dụng trên các mặt cắt ngang của một đối tượng địa lý vì vùng dung sai của nó bằng không chiều rộng tại một hoặc hai vị trí của nó so với gd & t là 3 chiều nên nó có chiều rộng hoặc chiều sâu. Theo một cách nào đó, chúng cũng không cung cấp bất kỳ điều khiển đặc trưng nào cho bất kỳ một điểm giữa nào. GD & T được phát triển để đối phó với những mơ hồ và khả năng giới hạn của sự khoan dung. Hiện tại, theo Tiêu chuẩn ASME của Mỹ, nó đang hoạt động tốt nhất để loại bỏ những vướng mắc khó hiểu từ các khuyết tật hình học cơ bản. So với ASME, dung sai trực tiếp chỉ có các định nghĩa chức năng cho từng tính năng như kích thước, bán kính hoặc độ sâu ks trong khi ASME chia thành định dạng, hình dạng và vị trí đòi hỏi nhiều GD & T phức tạp hơn. Nếu không có tiêu chuẩn GD&T như ASME Y14.5-2009 liên quan trên mỗi bản vẽ, và nếu các tiêu chuẩn GD&T không được áp dụng đúng cách trong việc xác định từng đặc tính của từng tính năng thành phần, sẽ có kết quả là các chỉ dẫn mơ hồ không có cơ sở cụ thể để thử nghiệm hoặc sản xuất. Chúng tôi cũng biết rằng không thể có một bộ phận được gia công hoàn hảo ngay cả khi mọi kỹ sư thiết kế nó trên CAD, đây là một công cụ hoàn hảo cho thiết kế cơ khí, vì vậy nó không phải là vấn đề về số lượng hay tỷ lệ. các khuyết tật dung sai cho phép trên từng bộ phận phải rất nghiêm ngặt (khắt khe) và phải tuân theo các tiêu chuẩn rõ ràng để chúng có thể phát huy đầy đủ các chức năng theo quy định của thiết kế. Các ràng buộc cần thiết và một loạt các công thức và loại công cụ đều được thể hiện bằng các ký hiệu ngôn ngữ GD&T (có 14 ký hiệu ở tất cả được chia đều trong 5 lĩnh vực như Định dạng). ), Định hướng, Hồ sơ, Chạy ra ngoài và Vị trí với các đặc điểm phụ như điều kiện tối đa hóa / giảm thiểu vật liệu (MMC / LMC) và hoạt ảnh kích thước ds không hoạt động (RFS). ) GD & T chủ yếu được sử dụng như một công cụ đánh giá rủi ro bằng cách bao gồm các ghi chú ứng dụng về dung sai chẳng hạn như trên hồ sơ bề mặt hoặc hồ sơ đường của bề mặt tới. với bất kỳ điểm nào trên bề mặt của bộ phận đó nơi tập trung nhiều điểm kiểm tra quan trọng hơn so với các khu vực khác. GD & T có thể không cần thiết nếu nhà sản xuất có quy mô nhỏ hoặc quá lớn. quy trình sản xuất KS nghiêm ngặt. Nhiều sản phẩm sản xuất hàng loạt đã được chứng minh là hoạt động tốt có thể không cần đến GD&T. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất nếu thiếu các quy trình kiểm tra và các tiêu chuẩn trong sản xuất không rõ ràng. và kết quả là sản phẩm có khuyết tật, nhà sản xuất có thể bị coi là chân phẳng. Không có tiêu chuẩn dữ liệu để kiểm tra ks trước và sau sản xuất, không có cách nào để xác định bộ phận nào bị lỗi nếu nó bị lỗi trong quá trình lắp ráp. Nhiều công ty thích chuyển sang các nhà cung cấp áp dụng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như GD&T trong các sản phẩm và thiết bị độc đáo của họ nhằm phục vụ những khách hàng cụ thể yêu cầu chất lượng cao. Sẽ khó đạt được kết quả là sản phẩm chất lượng cao nếu không có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt để xác định các khuyết tật hình học trong từng bộ phận được kết nối với các chức năng khác. Tóm lại, GD&T là cần thiết khi chi tiết phức tạp và có độ chính xác cao, khối lượng sản xuất lớn hoặc phân bố rộng trên nhiều lĩnh vực sản xuất. GD&T chủ yếu dành riêng cho quá trình thiết kế và sản xuất cơ khí, vì vậy những người trực tiếp tham gia vào quá trình gia công và các bộ phận tiếp theo phải hiểu rõ ràng về nó trước khi tiến hành. Một số người nghĩ rằng GD&T khó và một số người cho rằng nó dễ dàng. Trên thực tế câu trả lời của nó phụ thuộc vào mức độ hiểu biết và giảng dạy liên quan đến tất cả các quá trình động học hình học và ứng dụng phù hợp trong sản xuất và kiểm tra từng bộ phận sao cho hợp lý nhất. Nền tảng cho sự thành công của một sản phẩm hay một công ty phải bắt đầu ngay từ những ngày đầu thành lập. Nó phải được xem xét lại ngay cả trước khi bản vẽ chính thức được tạo ra. Điều đó làm cho mọi thứ trở nên trơn tru và tất cả các khuyết tật gây ra khó khăn trong chế tạo phải được phát hiện cũng như các yếu tố vật liệu và hình dạng tương tác với lực tác dụng phải được phân tích rõ ràng để mọi thứ đều ổn ngay từ đầu (làm đúng ngay từ lần đầu tiên). GD&T cũng cung cấp nhiều cách để cho phép các nhà chế tạo mở rộng dung sai, mang lại cho các nhà sản xuất nhiều không gian gia công hơn trong khi vẫn bảo toàn chức năng của bộ phận. Để đạt được điều đó một cách chính xác cũng như hạn chế dung sai trong bản vẽ, công ty sẽ mang lại kết quả và lợi ích. Huy Nguyễn – Chuyên viên thiết kế cơ khí cao cấp tại Virginia

Nguồn tổng hợp

Leave a Comment